Üretim sektöründeki dijitalleşme sürecinde, kavramlar sıkça birbirine karıştırılabiliyor. Özellikle ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) ve MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması), işletmelerin kaynak yönetiminde hayati rol oynayan iki farklı sistemdir. Peki, bu iki sistem arasındaki temel farklar nelerdir ve işletmeniz için hangisi daha uygun?
Bu yazımızda ERP ve MRP kavramlarını derinlemesine inceleyecek, ERP ve MRP farklarını net bir şekilde ortaya koyacağız.
MRP ve ERP Nedir?
İki sistemin farklarını anlamadan önce, tanımlarına kısaca göz atmakta fayda var.
MRP Sisteminin Amacı Nedir?
MRP (Material Requirements Planning), Türkçesiyle Malzeme İhtiyaç Planlaması; odak noktası sadece üretim ve stok olan bir sistemdir. Temel amacı üretim sürecinde kullanılacak olan malzemelerin, hangi zamanda, ne kadar ve hangi kaynaktan temin edileceğini planlamaktır.
MRP sistemi şunları sağlar:
- Gereksiz stok birikimini önleyerek maliyetleri düşürür.
- Üretim bandının malzeme eksikliği nedeniyle durmasını engeller.
- “Ne zaman sipariş vermeliyim?” sorusuna net cevap verir.
ERP Sisteminin Amacı Nedir?
ERP (Enterprise Resource Planning), yani Kurumsal Kaynak Planlaması ise çok daha geniş kapsamlıdır. ERP, sadece üretimi değil; finans, satış, İK, müşteri ilişkileri ve lojistik gibi işletmenin tüm departmanlarını tek bir çatı altında toplar.
ERP sistemi şunları sağlar:
- Bütün departmanların aynı veri tabanını kullanmasını sağlar (Entegrasyon).
- Departmanlar arası iletişimi artırır.
- Şirketin “büyük resmini” görmenizi sağlar.
ERP ve MRP Arasındaki Temel Farklar
Her iki sistem de verimliliği artırmayı hedefler ancak kapsamları birbirinden çok farklıdır. En basit tabirle; MRP, ERP’nin bir alt kümesidir. Çoğu modern ERP yazılımı, kendi içinde zaten bir MRP modülü barındırır.
Aşağıdaki tabloda bu iki sistemin temel farklarını inceleyebilirsiniz:
| Özellik | MRP (Malzeme İhtiyaç P.) | ERP (Kurumsal Kaynak P.) |
|---|---|---|
| Kapsam | Sadece Üretim ve Stok | Tüm İşletme (İK, Finans, Satış vb.) |
| Odak Noktası | Malzeme Gereksinimleri | İşletme Kaynaklarının Bütünleşmesi |
| Kullanıcılar | Üretim Müdürleri, Depo Sorumluları | CEO, Satış, Muhasebe, İK ve Üretim |
| Maliyet | Daha Düşük Maliyetli | Daha Yüksek Yatırım Gerektirir |
| Veri Akışı | Üretim departmanı içinde kalır | Departmanlar arası kesintisiz akar |
| Temel Fayda | Stok optimizasyonu ve üretim hızı | Verimlilik, şeffaflık ve tam kontrol |
MRP-II Nedir? (İmalat Kaynak Planlaması)
Teknolojinin gelişmesiyle birlikte MRP sistemi yetersiz kalmaya başlamış ve ortaya MRP-II çıkmıştır.
Klasik MRP sadece “malzeme” ile ilgilenirken, MRP-II (Manufacturing Resource Planning) işin içine makine kapasitesini, iş gücünü ve finansı da katar.
Yani MRP “Elimde malzeme var mı?” diye sorarken, MRP-II “Malzeme var ama bu ürünü üretecek boş makinem ve işçim var mı?” sorusunu sorar. Bu sistem, ERP’ye geçişten önceki en gelişmiş üretim yönetim adımıdır.
Hangi Sistemi Seçmelisiniz?
- Sadece üretim yapan, muhasebe ve İK süreçlerini farklı yazılımlarla veya manuel yöneten, temel sorunu “stok maliyeti” olan bir işletmeyseniz MRP sizin için iyi bir başlangıç olabilir.
- Büyüyen, kurumsallaşan, satış ekibinin girdiği siparişi üretimhanenin anında görmesini isteyen, finans ve üretimi birbirine bağlamak isteyen bir işletmeyseniz kesinlikle ERP sistemine geçiş yapmalısınız.
